反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)能實(shí)時(shí)動態(tài)顯示各設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，包括原料罐重量的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)變化、各種物料的進(jìn)料速度、設(shè)備上閥門的操作及相應(yīng)的溫度數(shù)據(jù)顯示。它可以模擬過程圖形，直觀易讀。采用智能控制技術(shù)，通過多參數(shù)自動調(diào)節(jié)反應(yīng)器夾套冷卻水和進(jìn)料速度，動態(tài)自適應(yīng)調(diào)節(jié)反應(yīng)器溫度，使反應(yīng)器內(nèi)各種物理過程和化學(xué)反應(yīng)過程得到更好的控制。
①全密閉性導(dǎo)熱介質(zhì)在封閉系統(tǒng)中，帶有導(dǎo)熱介質(zhì)的膨脹容器不參與循環(huán)過程。無論高溫和低溫，膨脹容器在常溫下的溫度始終保持在60℃，延長了導(dǎo)熱介質(zhì)的使用壽命。使用相同的介質(zhì)，不需要更換介質(zhì)和在不需要加壓的情況-90℃~195℃、-70℃~220℃、-55℃~250℃、-25℃~300℃連續(xù)控溫；
②高溫降溫
直接在超高溫300℃時(shí)采用壓縮機(jī)進(jìn)行制冷，并且能在高溫放熱反應(yīng)時(shí)，壓縮機(jī)長時(shí)間工作，達(dá)到控制溫度、帶走多余熱量的效果；
③溫度范圍寬
只用同一種介質(zhì)就可以快速響應(yīng)控制溫度，可以在-120℃~300℃范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)流體系統(tǒng)控溫，單一壓縮機(jī)制冷技術(shù)可以達(dá)到-150℃的低溫度，并且體積更小，更容易抬放；
④高級動態(tài)控溫技術(shù)
測溫點(diǎn)流體動態(tài)控制技術(shù)確保了進(jìn)出液口和物料的溫度精度只有±0.3℃的誤差，當(dāng)溫度誤差較大時(shí)，控制系統(tǒng)會立即下達(dá)指令控制放熱吸熱反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)快速響應(yīng)控溫；
⑤管道式循環(huán)系統(tǒng)
采用板式換熱器、管道式加熱器提高了功率密度比，降低了導(dǎo)熱介質(zhì)的使用量，同時(shí)提升了系統(tǒng)控溫的響應(yīng)速度；
⑥加熱保護(hù)
控制系統(tǒng)有多重保護(hù)，固態(tài)繼電器出現(xiàn)故障，控制系統(tǒng)本體的控制保護(hù)就失效了，當(dāng)溫度超過了系統(tǒng)中偏差保護(hù)器所設(shè)定的溫度值，偏差保護(hù)器就會將固態(tài)繼電器的電源切斷，一旦保護(hù)器也出了差錯(cuò)，獨(dú)立控制系統(tǒng)就發(fā)揮了它的作用，有了這三重保護(hù)，就不會有高溫過沖的情況發(fā)生。
